配料机作为不锈钢搅拌罐的 重要称量给料装置，需要按照正确的 步骤（procedure)进行安装和空车运转，具体方法如下：1.配料机整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。2.用户须根据所购产品的 基础图打好基础。3.按基础图的 安装位置（ition )就位，加热搅拌罐，使各机构处于水平状态。4.整机就位后，装上传感器，拆去称料斗直角固定螺栓(dogbolt)，是称料斗处于正常工作状态。反应釜搅拌器轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。5.检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动。不锈钢搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。6.按《配料控制仪说明书》进行电气线路的 接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。7.进行空车运转试验，检查各电动机的 转向是否正确。搅拌器不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。8.按配料控制（control)仪说明书的 要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。另外值得注意的 是在安装配料机时总电源到电器箱之间应设置闸（zhá)刀，配料控制仪电源零线不允许与地线（别称：避雷线）接错，否则将出现严重事故，配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4Ω，配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。
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搅拌罐是工厂定制的非标设备，设备在制造厂完成生产后配送到工厂进行安装调试。 1.检查化工液体搅拌罐是否在运输过程中受到损伤，检查设备有无明显变形。 2.检查设备有无固件松动现象。 3.对设备进行水平安装，确保设备牢固接地。 4.进行配件设备安装，检查管路是否通畅，加热搅拌罐生产厂，仪表是否正确，有无损坏。 5.启动前检查设备内外和周围，看是否有影响设备运转的因素。 6.先试运行几秒钟，如无电器短路并声音正常，可进行短时间试运行。
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加热装置或冷却装置的选型 加热方式有热水、油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
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